كيفية ضمان مراقبة الجودة أثناء تصنيع صمامات منجم الفحم؟

أثناء عملية الآلات ، ستولد القطع والطحن والعمليات الأخرى الكثير من الحرارة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل والأداة. لن تتسبب درجة الحرارة المفرطة في التشوه الحراري للمادة فحسب ، مما يؤثر على دقة الآلات ، ولكن قد يؤدي أيضًا إلى تسريع تآكل الأدوات وتقصير عمر الخدمة. يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا ضروريًا بشكل خاص لأجزاء مثل صمامات منجم الفحم التي تتطلب دقة عالية للغاية.
تطبيق المبرد: يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد المناسب إلى تقليل درجة حرارة منطقة القطع بشكل فعال ويقلل من التشوه الحراري. يجب النظر في اختيار المبرد بشكل شامل على نوع المادة وطريقة المعالجة وظروف القطع للتأكد من أنه يمكن أن يبرد بشكل فعال دون التأثير سلبًا على جودة سطح العمل.
تحسين معلمات العملية: يمكن أن يقلل التعديل المعقول لمعلمات العملية مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع من توليد الحرارة ودرجة حرارة الشغل مع ضمان كفاءة الآلات.
تقنية تعويضات التشوه الحراري: بالنسبة إلى قطع العمل التي تكون عرضة للتشوه الحراري ، يمكن استخدام تقنية تعويض ما قبل التشوه ، أي أن الشغل يتم التعامل معه بشكل صحيح قبل تصنيعه لتعويض التشوه الحراري الذي قد يحدث أثناء التشغيل.

في الآلات الميكانيكية ، يعد ضغط التلامس بين الأداة والشغل عاملًا مهمًا يؤثر على جودة الآلات وعمر الأداة. لن يتسبب الضغط المفرط في التآكل السريع للأداة فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في كسر الشغل ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة المعالجة وجودة المكون.
اختيار الأدوات والتحسين: وفقًا لمواد المعالجة ومتطلبات المعالجة ، فإن اختيار مواد الأدوات المناسبة والأشكال الهندسية يمكن أن يحسن بشكل كبير من المتانة ومعالجة الأداة. في الوقت نفسه ، من خلال تحسين زاوية الحافة وشكل الحافة للأداة ، يمكن تقليل قوة القطع بشكل فعال ويمكن تقليل تآكل الأداة.
تعديل معلمات العملية: يمكن أن يقلل التعديل المعقول لسرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع من ضغط التلامس بين الأداة وشغل العمل مع ضمان جودة المعالجة وتوسيع عمر الأداة.
مراقبة الضغط وردود الفعل: أثناء عملية المعالجة ، يتم استخدام مستشعر الضغط لمراقبة ضغط التلامس بين الأداة وشغل العمل في الوقت الحقيقي ، ويتم ضبط الوقت الفعلي وفقًا لنتائج المراقبة ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال الآثار الضارة من الضغط المفرط على جودة المعالجة وحياة الأداة.
سرعة التشغيل ، أي سرعة القطع ، هي عامل رئيسي يؤثر على كفاءة المعالجة وجودة السطح. قد تزيد السرعة السريعة جدًا من خشونة السطح المعالج ، في حين أن السرعة البطيئة جدًا قد تقلل من كفاءة المعالجة وزيادة تكاليف الإنتاج.
تحسين سرعة القطع: وفقًا لمواد المعالجة وظروف القطع ، يمكن أن يضمن اختيار سرعة القطع المناسبة كفاءة المعالجة أثناء الحصول على جودة سطح جيدة. يحتاج اختيار سرعة القطع إلى النظر بشكل شامل في عوامل مثل الصلابة والصلابة والتوصيل الحراري للمادة.
تنسيق معدل التغذية وعمق القطع: في ظل فرضية الحفاظ على سرعة قطع مستقرة ، يمكن أن يؤدي التعديل المعقول لمعدل التغذية وعمق القطع إلى تحسين كفاءة المعالجة مع ضمان جودة المعالجة. يجب النظر في اختيار معدل التغذية وعمق القطع بشكل شامل بناءً على متطلبات الأداة ومتطلبات المعالجة.
تقنية قطع السرعة المتغيرة: بالنسبة إلى قطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، يتم استخدام تقنية قطع السرعة المتغيرة ، أي أن سرعة القطع يتم تعديلها في الوقت الفعلي وفقًا لشكل متطلبات الشغل والمعالجة ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة المعالجة وجودة السطح مع ضمان دقة المعالجة.

في عملية المعالجة الميكانيكية ، يعد استخدام المراقبة الدقيقة لمراقبة معلمات المعالجة وجودة المعالجة في الوقت الحقيقي وسيلة مهمة لتحقيق مراقبة الجودة.
تطبيق تكنولوجيا المستشعر: أثناء عملية المعالجة ، يتم استخدام أجهزة استشعار درجة الحرارة ، وأجهزة استشعار الضغط ، وأجهزة استشعار الإزاحة ، وما إلى ذلك لمراقبة المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط وإزاحة الشغل في منطقة القطع في الوقت الفعلي ، وتوفير ردود فعل في الوقت الفعلي ل ضبط معلمات العملية.
تقنية الكشف عبر الإنترنت: يتم استخدام تقنيات الكشف عبر الإنترنت مثل Laser Ranging and Three-Dimensional Scanning لمراقبة حجم وشكل الشغل في الوقت الفعلي لضمان أن دقة المعالجة وجودة السطح تلبي متطلبات التصميم.
تحليل البيانات والتحسين الذكي: إدخال بيانات المراقبة في نظام تحليل البيانات ، ومن خلال تحليل الخوارزمية ، أدرك التحسين الذكي لمعلمات العملية لتحسين كفاءة المعالجة وجودة المكون .