كيفية إجراء الصيانة والتفتيش بشكل منتظم على صمامات البوابة الصناعية لضمان تشغيل موثوقة على المدى الطويل؟
من المهم جدًا إجراء صيانة وتفتيش منتظمة صمامات البوابة الصناعية لضمان تشغيل موثوقة على المدى الطويل وتقليل الفشل المفاجئ. فيما يلي بعض خطوات الصيانة والتفتيش الرئيسية:
1. فحص بانتظام خارج جسم الصمام
تحقق من التسريبات: تحقق بانتظام من جسم الصمام وأجزاء الاتصال للتسربات ، وخاصة سطح الختم وجذع الصمام من الصمام. قد يؤدي أي تسرب إلى انخفاض كفاءة النظام أو مخاطر السلامة.
تحقق من التآكل أو التآكل: يجب فحص الجزء الخارجي من جسم الصمام للتآكل أو الشقوق أو علامات التآكل الأخرى. سوف يؤثر التآكل على القوة الهيكلية للصمام ، في حين أن التآكل قد يتسبب في فشل الختم.
2. تنظيف الصمام
إزالة الأوساخ والرواسب: يجب تنظيف الجزء الداخلي وخارج الصمام بانتظام ، وخاصة سطح الختم وجذع الصمام. سوف تؤثر الرواسب أو الغبار أو الأوساخ الأخرى على مرونة التشغيل للصمام وقد تتسبب في التمسك الصمام.
قم بتنظيف قناة الصمام: الحفاظ على قناة الصمام دون عائق هو مفتاح ضمان تدفق السوائل السلس. قم بإزالة أي شوائب بانتظام قد تمنع قناة التدفق.
3. تحقق من الجذع وجهاز القيادة
تشحيم جذع الصمام: يجب تشحيم جذع الصمام بانتظام لتقليل الاحتكاك ومنع الصدأ أو الالتصاق. عند التشحيم ، تأكد من استخدام مواد التشحيم المناسبة واتبع توصيات الشركة المصنعة.
تحقق من محرك أقراص يدوي أو تلقائي: بالنسبة لصمامات البوابة المزودة بمحركات كهربائية أو هوائية أو هيدروليكية ، من الضروري التحقق بانتظام من حالة عمل محرك الأقراص وإعدادات الضغط وإشارات التحكم. بالنسبة للصمامات اليدوية ، تحقق مما إذا كان STEM و HANDWHEEL يعمل بسلاسة.
4. تحقق من سطح الختم ومقعد الصمام
تحقق من سطح ختم الصمام: تحقق بانتظام من سطح ختم الصمام ومقعد الصمام ، وخاصة في بيئة عمل عالية في درجة الحرارة أو ارتفاع الضغط ، قد يفشل سطح الختم بسبب التآكل أو التآكل. يجب إصلاح أو استبدال أسطح الختم البالية في الوقت المناسب.
تحقق من مقعد الصمام: إذا تم فتح الصمام وإغلاقه بشكل متكرر ، فقد يتم ارتداء مقعد الصمام أو تعثره ، مما يؤدي إلى ختم ضعيف. تحقق بانتظام وتنظيف مقعد الصمام ، طحن أو استبداله إذا لزم الأمر.
5. اختبار وظيفي منتظم
اختبار الأداء التشغيلي: إجراء اختبارات وظيفية بانتظام على الصمام لضمان أنه يمكن فتح وإغلاق بسلاسة ، وإغلاق جيد ، والاستجابة بشكل طبيعي للتشغيل في نظام خطوط الأنابيب. يمكن استخدام الاختبارات اليدوية أو التلقائية لتأكيد أداء الصمام في ظل ظروف عمل مختلفة.
اختبر وقت استجابة الصمام: لصمامات البوابة التي يتم التحكم فيها تلقائيًا ، تحقق مما إذا كان وقت استجابةه يفي بالمتطلبات. قد تشير الاستجابة البطيئة إلى وجود مشكلة في محرك الصمام.
6. تحقق من تحديد موقع الصمام والمشغل
فحص المشغل: بالنسبة للصمامات الآلية ، تحقق من دقة تحديد المواقع وحالة العمل للمشغل. قد يكون من الضروري التحقق من مكونات المشغل الهوائي أو الهيدروليكي أو الكهربائي لضمان عدم وجود تسرب وارتداء غير طبيعي.
معايرة موقع الصمام: إذا تم تجهيز الصمام بمقترسة ، فقم بمعايرة الموضع بانتظام لضمان وضع الصمام بدقة.
7. استبدال الأجزاء المستهلكة
مقاعد الصمام والأختام وسيقان الصمام: تحقق بانتظام واستبدال الأجزاء المستهلكة مثل مقاعد الصمام والأختام وسيقان الصمام. على وجه الخصوص ، تكون هذه الأجزاء أكثر عرضة للتلف في ظل الظروف العالية والختامية أو الختام أو الشديدة.
8. السجلات والتقارير العادية
سجلات الصيانة: سجل تفاصيل كل صيانة وتفتيش وإصلاح لتتبع حياة الخدمة وتاريخ الفشل في الصمام. تساعد هذه السجلات في تحديد المشكلات المحتملة مقدمًا واتخاذ تدابير وقائية.
تطوير خطة صيانة وقائية: وفقًا لبيئة العمل واستخدام المعدات ، قم بتطوير خطة صيانة وقائية منتظمة لتجنب الإخفاقات المفاجئة بسبب تفاصيل الإهمال.
9. استبدال الأجزاء التالفة
استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب: إذا تم العثور على أجزاء الصمام (مثل سيقان الصمام ، والأختام ، ومقاعد الصمام ، وما إلى ذلك) لتلف أو تلبسها بشدة ، فيجب استبدالها في الوقت المناسب بدلاً من الاستمرار في استخدامها. قد يؤدي تجاهل الأجزاء التالفة لفترة طويلة إلى إخفاقات أكثر خطورة أو قضايا السلامة.
10. ضمان شروط التشغيل المناسبة
مراقبة حالة التشغيل: تحقق مما إذا كانت ظروف التشغيل مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق ، إلخ. السائل في النظام موجودة ضمن نطاق معلمات التصميم في الصمام. قد تؤدي ظروف التشغيل التي تتجاوز نطاق التصميم إلى تسريع ارتداء الصمام .